一般情況下，對(duì)于一套全新的壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，壓縮機(jī)加注潤(rùn)滑油量應(yīng)偏高些，約為330-350ml，如果制冷系統(tǒng)沒(méi)有全部更新，而僅是換了一臺(tái)壓縮機(jī)，則加注潤(rùn)滑油量可減少25ml。還應(yīng)注意的是加注好潤(rùn)滑油的壓縮機(jī)，不可隨意轉(zhuǎn)動(dòng)電磁離合器吸盤(pán)，以防止冷凍潤(rùn)滑油竄入汽缸內(nèi)，從而被壓入制冷系統(tǒng)中。

 

　　安裝壓縮機(jī)時(shí)，要注意安裝位置，即要使帶輪槽與發(fā)動(dòng)機(jī)相應(yīng)的帶輪槽平行，否則會(huì)加劇“V”形帶的磨損。制冷系統(tǒng)裝完后，必須對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。壓縮機(jī)尾部有高、低壓兩個(gè)頭，接頭內(nèi)均有氣門(mén)芯。它們分別與壓縮機(jī)的高、低壓腔和制冷系統(tǒng)的高、低壓部分相通。檢漏時(shí)需要將高壓的氮?dú)饨拥接脵z漏儀進(jìn)行仔細(xì)檢查。

　　

 

　　由于飽和壓力在室溫時(shí)比較低（0.5-0.65MPa），所以應(yīng)先補(bǔ)充部分后再充氮，使壓力達(dá)到1.5-2.0Pa，這樣便于檢漏。

 

　　另外，壓縮機(jī)油封和橡膠軟管部分允許有輕微的泄漏，但其它部分不得有任何泄漏。檢漏時(shí)，必須在空氣流通的地方進(jìn)行，防止人員中毒（因?yàn)閾]發(fā)的制冷劑有毒），稱(chēng)壓試驗(yàn)檢漏合格后應(yīng)進(jìn)行制冷系統(tǒng)的穩(wěn)壓試驗(yàn)。抽出制冷系統(tǒng)內(nèi)的空氣、水分，以提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的純凈度。對(duì)系統(tǒng)的密封性要求是：制冷系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.0960-0.0987MPa范圍之內(nèi)，抽真空的時(shí)間不得少于20min。